Blocos vitrocerâmicos de dissilicato de lítio (Bapex CAD) para CAD/CAM odontológico, com alta resistência mecânica e excelente adesão em cimentação adesiva.
Composição
SiO₂: 58,5–72,5% · Li₂O: 13–15% · K₂O: 3–5% · P₂O₅: ≤ 11% · Al₂O₃: ≤ 5% · MgO: ≤ 5%
Indicação de uso
Material cerâmico para uso em equipamentos CAD/CAM odontológicos. Próteses dentárias anteriores ou posteriores. Aplicações clínicas: inlays, onlays, facetas laminadas, coroas anteriores e posteriores e próteses fixas de até 3 elementos, restritas à região anterior e de pré-molares (considerando pacientes com oclusão equilibrada e ausência de bruxismo). Espessura mínima: facetas laminadas 0,4mm; inlays/onlays 1,0mm; coroas ou próteses fixas de até 3 elementos 1,5mm; dimensão mínima de conectores 16mm².
Modo de uso
- Siga corretamente as orientações do fabricante da fresadora no processo de usinagem dos blocos CAD/CAM (especialmente em relação às dimensões, forma, avanço e rotações das fresas).
- Evite o aquecimento excessivo durante a usinagem/acabamento da peça, usando sistema de arrefecimento com fluido.
- Esteja atento quanto à qualidade e ao padrão de eficiência de desgaste das fresas utilizadas, visando evitar delaminações e lascamentos do bloco durante a fresagem.
- Siga rigorosamente a orientação de cristalização indicada (velocidade de aquecimento, patamares, tempos, temperaturas e velocidade de resfriamento) para alcançar adequada qualidade estética e mecânica da prótese.
- Para o processo de cristalização, preencha as restaurações com pasta auxiliar de queima, inserindo um pino adequado para suporte da peça.
- Centralize as próteses usinadas no cadinho, e o mesmo no centro do forno — recomendação especialmente importante em próteses extensas.
- Não retire a peça sinterizada do forno em temperaturas acima de 100°C.
- Pós-processamento: antes do tratamento térmico de cristalização, as peças usinadas devem receber acabamento com instrumentos diamantados de grãos finos (> 60 μm) e polimento com polidores de borracha diamantados; em seguida devem ser limpas em cuba ultrassônica com água destilada, ou por jato de vapor.
- Cerâmica de revestimento: por possuir coeficiente de expansão térmica de 10,2 ± 0,5 ×10⁻⁶/°C, este material é compatível com cerâmicas comerciais de recobrimento baseadas em expansão térmica de 9×10⁻⁶/°C.
- Cimentação adesiva recomendada: (a) descontaminação, evitando soluções à base de álcool ou acetona; (b) condicionamento da superfície interna da restauração com ácido fluorídrico a 5% por 20 segundos, seguido de silanização.
- Não é recomendada a cimentação provisória deste produto.
- Para a aplicação de cerâmica sobre o dissilicato, respeite a regra de 70% dissilicato e 30% cerâmica. Tempo de resfriamento mínimo de 5 minutos.
Especificações e parâmetros técnicos
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade (g/cm³) | 2,6 |
| CET 25–500°C (10⁻⁶K⁻¹) | 10,5 ± 0,5 |
| Resistência à flexão biaxial (MPa) | 460 |
| Dureza Vickers | 5800 MPa |
| Solubilidade química | < 100 µg/cm² |
| Pré-aquecimento | Fechamento da mufla | Taxa de aquecimento | Temp. de patamar | Tempo de patamar | Início do vácuo | Término do vácuo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 400°C | 6 min | 60°C/min | 840°C | 10 min | 550°C | 850°C |
| Pré-aquecimento | Fechamento da mufla | Taxa de aquecimento | Temp. de patamar | Tempo de patamar | Início do vácuo | Término do vácuo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 400°C | 6 min | 60°C/min | 850°C | 15 min | 550°C | 850°C |
Advertências e precauções
- A temperatura indicada pela controladora do forno pode diferir da temperatura real no interior da mufla. Recomenda-se testar os parâmetros de sinterização sugeridos, ajustando a temperatura final de acordo com os resultados obtidos.
- Recomenda-se o emprego de uma taxa de resfriamento lenta no ciclo com glazeamento.
Conservação e validade
Fabricante e responsabilidade técnica
Rua Aferes Poli, 1691, sala 5, Rebouças, CEP 80.220-250, Curitiba - PR
(41) 3203-1827 · contato@bapex.com.br
A bula resumida impressa na embalagem traz um QR code que leva direto a esta página — https://bapex.com.br/bulas/dissilicato.html
